電鍍廢水除鎳樹脂的基本應用與(yu) 檢測

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂的基本應用與(yu) 檢測
                 

　　樹脂的應用

　　1、樹脂的凝結水精處理工業(ye) 給水處理核電廠水處理。離子交換樹脂更是如此。

樹脂

　　2、樹脂的超純水製備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於(yu) 結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於(yu) 熔融態流動性好易於(yu) 充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於(yu) 成型壓力的一部分消耗於(yu) 模壁的摩擦阻力，一部分消耗於(yu) 從(cong) 成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產(chan) 中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控製磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為(wei) 準。酚醛樹脂一般為(wei) 185±5℃；聚酰亞(ya) 胺樹脂為(wei) 235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體(ti) 與(yu) 結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chan) 生裂紋。溫度太低，壓製時間延長、生產(chan) 效率低。

樹脂

 　    樹脂的啟動運行

　　啟動運行，並監測正洗效果和出水電導率；n對浮動床逆流再生離子交換係統，除下述增補措施以外，其他步驟同上：樹脂上的空罐高度應基於(yu) 樹脂的層高計算，樹脂應采用大膨脹型態下的體(ti) 積。對強酸陽樹脂而言，為(wei) 再生*的H+型；對強堿陰樹脂而言，為(wei) 再生*的OH-型；對於(yu) 弱堿陰樹脂而言，為(wei) 失效形態；n裝填大約一半樹脂，並按上述方法進行反洗;裝填能漂浮的惰性樹脂，然後將剩餘(yu) 的樹脂裝在上部。

樹脂

　　裝樹脂前，應仔細檢查交換器

　　交換器內(nei) 所有的殘餘(yu) 碎樹脂及其他雜物；清洗配水裝置和集水裝置，並檢查所有配水支管、淋水盤、噴嘴，防止損壞和堵塞；檢查襯膠的完整性，如果存在問題，在可能的情況下進行電火花試驗；無論什麽(me) 時候，如果可能，應在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，並觀察流動是否均勻。