弱堿性陰離子交換樹脂的反衝(chong) 洗與(yu) 再生處理
產(chan) 品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chan) 品圖: | ||
產(chan) 品簡介: | D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備,尤其適用於(yu) 含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用於(yu) 含鉻,廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 遊離胺型 | |
含水量 % : | 50.00-58.00 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體(ti) 積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
範圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一係數 : | ≤1.60 | |
磨後圓球率 %: | ≥90 | |
使用時參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH範圍 | 1-10 | |
使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放於(yu) 水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型,然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
樹脂的預處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中,在使用初期汙染出水水質。所以,樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍,將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時,然後放盡食鹽水,用清水漂洗淨,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與(yu) 上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液後,衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液,其量亦與(yu) 上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同;而後用
5%HCL浸泡4-8小時,然後放盡酸液,用水清洗至中性;而後用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時後,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
弱堿性陰離子交換樹脂的反衝(chong) 洗與(yu) 再生處理
混床樹脂的反衝(chong) 洗正確方法
1、反洗速度一定要滿足顧客的實際需求。
2、反洗水需要通過樹脂混床上麵的管道口處排出,所以一定要保證管道口不要用篩狀物罩住。
3、反洗過程中,樹脂床好膨脹到以前的百分之四十五。
混床樹脂
4、反洗過程中,一定要保證樹脂床必須屬於(yu) *流態。在裝置中安裝視窗,可以進行準確的觀察,佳狀態是樹脂會(hui) 一直處於(yu) 四處流動的狀態。但是禁止樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5、混床樹脂的床的流態化從(cong) 上層的樹脂開始,之後以一個(ge) 均勻的速度向下流態化。混床樹脂剛進行反洗時,會(hui) 使樹脂表麵出現大量樹脂噴發的狀態,然後迅速占據極大空間,嚴(yan) 重時還會(hui) 出現被衝(chong) 出出口的現象。這種現象會(hui) 隨著反洗時間的推遲進行進一步的鬆動直至消失。
混床樹脂
混床樹脂的再生處理
常規的再生處理在實際使用中,由於(yu) 再生劑費用昂貴,為(wei) 了降低這個(ge) 費用,要適當控製再生劑用量,使拋光樹脂的性能恢複到經濟合理的再生水平,通常控製性能恢複程度為(wei) 70~80%。如果要達到更高的再生水平,則再生劑量要大量增加,再生劑的利用率則下降。的再生應當根據樹脂的種類、特性,以及運行的經濟性,選擇適當的再生藥劑和工作條件。大孔陰離子混床樹脂的再生特性與(yu) 它的類型和結構有密切關(guan) 係。
混床樹脂
混床樹脂的特殊再生處理用
10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物,再用4%HCl 或分別用10%NaOH及1%HCl溶解無機物,隨後再用10%NaCl +1%NaOH處理,在約70℃下進行。如果上述處理的效果未達要求,可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後,通入濃度為(wei) 0.5%的次氯酸鈉溶液,控製流速2~4BV/h,通過量10~20BV,隨即用水洗滌,再用鹽水處理。應當注意,純水處理設備氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化,造成樹脂的降解,膨脹度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於(yu) 氯型樹脂有較強的耐氧化性,故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理,變為(wei) 氯型,這還可避免處理過程中的pH值變化,並使氧化作用比較穩定。