電標陽離子交換樹脂的膨脹率與(yu) 溶解性

產(chan) 品名稱:001×7強酸性苯乙烯係陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH範圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用於(yu) 水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體(ti) 內(nei) 腎髒的作用。
七、包裝，貯運
本產(chan) 品用內(nei) 襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chan) 品為(wei) 非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴(yan) 禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電標陽離子交換樹脂的膨脹率與(yu) 溶解性
                 

　　樹脂的反洗樹脂膨脹率

　　順流再生設備反洗與(yu) 逆流再生設備反洗(包括小反洗與(yu) 大反洗)都是從(cong) 樹脂層下部進水，使樹脂層鬆動並衝(chong) 洗去除截留在樹脂層表麵的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床樹脂通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處於(yu) 懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體(ti) 總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控製在80%~左右。

樹脂

　　為(wei) 了防止反洗流量控製不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控製器的措施。由於(yu) 離子交換器的反洗流量小於(yu) 運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網或采用雙流量水帽，這種水帽內(nei) 裝有一個(ge) 小球，反洗時小球上浮改變出水麵積，控製反洗流量。反洗結束後，樹脂還處於(yu) 懸浮狀態，需要重力沉降後進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為(wei) 避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體(ti) 濃度很高。

樹脂

　　樹脂的溶解性

　　離子交換樹脂應為(wei) 不溶性物質，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會(hui) 化學降解而生成的物質，會(hui) 在運行時溶解出來，稱為(wei) 膠溶。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾(qing) 向較大。離子交換器剛投入運行時發生出水帶色現象就是樹脂膠溶現象。

樹脂

　　樹脂的膨脹度

　　離子交換樹脂含有大量親(qin) 水基團，與(yu) 水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質濃度越大，樹脂內(nei) 外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小，所以對於(yu) “失水"的樹脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，不致破碎。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為(wei) Na+，陰樹脂由C1-OH-轉為(wei) OH-，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體(ti) 積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體(ti) 高度與(yu) 再生裝置及配水裝置時，必須考慮樹脂的轉型膨脹率體(ti) 積改變率，以適應生產(chan) 運行時樹脂層中的離子轉型發生的樹脂體(ti) 積變化。樹脂轉型體(ti) 積改變率越小越好，在浮動床中這樣容易控製樹脂層裝填高樹脂層度及填床率，使落床、成床時樹脂層基本不亂(luan) 。此外，對固定床的中排再生裝置設計有利。