大孔陽離子交換樹脂的保管與(yu) 破碎原因

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，

用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接

近中性為(wei) 止；

後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至

中性；而後用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂的保管與(yu) 破碎原因
                 

　　一、離子交換樹脂的保管

　　1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在其運輸，儲(chu) 存和保管中要防止水分散失;如果發現離子交換樹脂變幹，好的辦法是將其置於(yu) 飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，然後再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲(chu) 存時間不宜過長，一般為(wei) 一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年後，應在使用前對其進行測試，合格後再用。

　　2、防止樹脂受凍或受熱 離子交換樹脂的儲(chu) 存溫度為(wei) 5-40℃若樹脂長期處於(yu) 高溫條件下，易造成樹脂變形，交換基團分解或微生物汙染；而0℃以下會(hui) 使樹脂內(nei) 水分結冰，使樹脂體(ti) 積增大，造成樹脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時，應使用保溫車，或將樹脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達到防止受凍的目的。

離子交換樹脂

　　3、防止樹脂汙染樹脂在儲(chu) 存時，要避免與(yu) 鐵容器、氧化劑和油類直接接觸，以防止樹脂被雜質汙染或被氧化降解，造成樹脂汙染或破碎。

　　4、防止黴變樹脂采用交換床內(nei) 濕法保存時，其表麵容易滋生微生物，發生黴變，尤其是在溫度高的夏季更應注意。此時應定期進行換水或衝(chong) 洗工作，必要時可用1.5%福爾馬林溶液浸泡。

離子交換樹脂

　　二、引起離子交換樹脂破碎的原因

　　引起樹脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導樹脂時，由於(yu) 水流衝(chong) 擊而產(chan) 生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

　　2、再生轉型等引起的樹脂溶脹現象。樹脂由於(yu) 反複脹縮，而引起樹脂強度的降低。

　　3、運行流速過高，交換床出、人口壓差大，使樹脂受到擠壓。

離子交換樹脂

　　4、使用溫度較高，而使樹脂的熱穩定性降低，使樹脂機械強度降低。

　　5、保管不當，樹脂失水幹燥而使用方法不當，使樹脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(如活性氯等)的氧化作用，導致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹脂變質，體(ti) 積變大。