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混床陽離子交換樹脂的強度為什麽會降低?
瀏覽次數:663發布日期:2021-12-19

混床陽離子交換樹脂的強度為(wei) 什麽(me) 會(hui) 降低?

 

產(chan) 品名稱:

D001MB型大孔苯乙烯係強酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chan) 品簡介:

D001MB型苯乙烯係強酸陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備及凝結水淨化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。

理化性能指標:

指標名稱

指標

執行標準:

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

H-

含水量 %

50-60

質量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml

≥1.60

濕視密度 g/ml

0.72-0.80

濕真密度 g/ml

1.16-1.24

範圍粒度 %

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一係數

≤1.70

磨後圓球率 %

≥90

使用參考指標:

指標名稱

指標

pH範圍

1-14

使用溫度

Na:120   H:100

轉型膨脹率(Na+-H+)%

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運行流速 m/h

15-30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放於(yu) 水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型,然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理:

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中,在使用初期汙染出水水質。所以,樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍,將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時,然後放盡食鹽水,用清水漂洗淨,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與(yu) 上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液後,衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液,其量亦與(yu) 上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放於(yu) 水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型,然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

樹脂的預處理:

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中,在使用初期汙染出水水質。所以,樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同;而後用

5%HCL浸泡4-8小時,然後放盡酸液,用水清洗至中性;而後用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時後,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

 


混床陽離子交換樹脂的強度為(wei) 什麽(me) 會(hui) 降低?
                 

  在使用過程中樹脂出現了強度降低的情況,下麵我們(men) 就一起了解一下,樹脂的強度為(wei) 什麽(me) 會(hui) 降低下麵我們(men) 就一起了解一下:

  1、樹脂由於(yu) 反複的機械摩擦至損壞,從(cong) 而影響樹脂強度,如經常反衝(chong) 洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等。

  2、由於(yu) 樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行,進、出水壓差太大,樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。

  3、由於(yu) 在運行操作中樹脂的容積膨脹太大,例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大,反複脹縮而使樹脂強度降低。

  4、樹脂的熱穩定性能差,使用時水溫過高,例如凝結水回收水溫較高,往往會(hui) 引起樹脂破碎,使強度降低。

  5、由於(yu) 樹脂保管不當,失水幹燥,一旦遇水就會(hui) 脹裂,或是環境溫度低於(yu) 0℃,因樹脂內(nei) 部水分凍結而脹裂、破碎,造成樹脂的強度降低。

  關(guan) 於(yu) 造成樹脂強度降低的常見原因,小編今天就先介紹到這裏,更多關(guan) 於(yu) 樹脂維護保養(yang) 資料,敬請持續關(guan) 注本網站的內(nei) 容更。